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　　自動剝線機(jī)常見故障解決辦法
　　線頭剝不開
　　1、檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。
　　2、進(jìn)線傳輸輪間隙過大，調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。
　　3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
　　4、進(jìn)線管有贓物。
　　5、退刀設(shè)定太大，需減小。

　　線尾剝不開
　　1、檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。
　　2、出線傳輸輪間隙過大，調(diào)小出線傳輸輪的間隙。
　　3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
　　4、退刀設(shè)定太大，需調(diào)小。
　　線皮壓傷
　　1、調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
　　2、與本廠聯(lián)系，更換傳輸輪。
　　線芯被切壞
　　1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為更佳位置）。
　　2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無法剝皮，可適當(dāng)減小退刀值。
　　長短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長大于或等于設(shè)定線長
　　1、進(jìn)線傳輸輪間隙過大，并有時(shí)剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設(shè)定線長，調(diào)節(jié)“進(jìn)線間隙調(diào)節(jié)輪”，增大壓力。
　　2、進(jìn)線管里有贓物，請檢查并適當(dāng)清潔。
　　3、調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的壓力。
　　長短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長小于或等于設(shè)定線長
　　1、導(dǎo)線本身粗細(xì)不一。
　　2、滾動輪有贓物，需清理。導(dǎo)線表面有蠟，導(dǎo)致進(jìn)出線傳輸輪打滑。
　　3、取出線，程序設(shè)為“00”，空運(yùn)行，停機(jī)，檢查“進(jìn)、出線輪”轉(zhuǎn)動是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。
　　4、放線架有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
　　部分線芯過長
　　1、線徑太小，刀口切到線芯，剝線時(shí)帶出，需增大線徑值1-2.
　　2、退刀設(shè)定太小，應(yīng)適當(dāng)增大退刀參數(shù)。
　　有時(shí)導(dǎo)線連在一起沒有切斷
　　1、將刀口活動部位加機(jī)油，再試（一般每運(yùn)行8小時(shí)加油一次）。
　　2、將速度調(diào)慢，再試。
　　3、檢查導(dǎo)線的規(guī)格是否在本型號機(jī)型的請?jiān)试S范圍以內(nèi)。
　　4、刀片是否變鈍。
　　切線時(shí)切口傾斜
　　1、線材本身太彎，需理直。

　　2、線材口沒有正對刀口中心。

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