在當(dāng)今環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，工業(yè)煙氣的脫硫處理已成為企業(yè)環(huán)保治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。九九智能環(huán)保依托物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)手段，自主研發(fā)了面向企業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫智能控制系統(tǒng)，深入挖掘脫硫設(shè)備運行數(shù)據(jù)特性和潛在規(guī)律，融合行業(yè)專家知識體系，形成工業(yè)級的排放智慧控制和設(shè)備智慧運維方案，為企業(yè)提供脫硫優(yōu)化算法和動態(tài)管控服務(wù)。提高脫硫效率，減少運行成本，為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。
  該系統(tǒng)由傳感器、控制器、執(zhí)行器以及軟件部分組成。傳感器用于檢測煙氣中的硫化物濃度、溫度、壓力、濕度等參數(shù)，將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸給控制器。控制器接收到數(shù)據(jù)后，根據(jù)預(yù)設(shè)的脫硫目標(biāo)，建立優(yōu)化算法模型，與工藝模型的最優(yōu)曲線比照、擬合，結(jié)合物料衡算結(jié)果，輸出相應(yīng)操作指令給執(zhí)行器。執(zhí)行器根據(jù)指令調(diào)節(jié)脫硫劑的投加量等參數(shù)，以控制硫化物的濃度和排放量。

  改造前的痛點難點：

  ①僅通過分析出口煙氣濃度等指標(biāo)進(jìn)行控制，響應(yīng)時間較晚，易造成超標(biāo)；

  ②需要人為控制或PID控制，控制精準(zhǔn)度低，脫硫劑用量高；

  ③需要24小時人員值守操作控制，人工勞動強度大

  ④風(fēng)機調(diào)頻幅度過大時易造成故障。

  改造后的優(yōu)勢亮點：

  1、通過入口、反應(yīng)塔內(nèi)、出口煙氣等，指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)分析；能預(yù)測5～10秒后的出口煙氣濃度，從而實現(xiàn)超前智能化控制，有效防止煙氣濃度超標(biāo)。

  2、通過智能化的調(diào)節(jié)控制，使脫硫劑用量減少15%～20%，有效降低脫硫成本。

  3、通過機器智能控制，實現(xiàn)有人值守?zé)o人操作，減少了人工，有效降低了人員工作強度。

  4、通過智能階梯式調(diào)頻控制，有效減少故障率，延長風(fēng)機壽命。

  應(yīng)用場景

  適用于發(fā)電、鋼鐵、焦化、化工、陶瓷、水泥等企業(yè)半干法、全干法脫硫脫硝系統(tǒng)改造升級。

  應(yīng)用案例：陶瓷行業(yè)智慧煙氣脫硫控制系統(tǒng)

  九九智能環(huán)保的煙氣脫硫智能控制系統(tǒng)已在多家能源企業(yè)得到應(yīng)用，并取得了顯著效果。如公司聯(lián)合嘉北科技，建設(shè)智慧煙氣脫硫系統(tǒng)，運用人工智能大數(shù)據(jù)算法，實現(xiàn)了整個脫硫系統(tǒng)的智能精準(zhǔn)控制，在運營過程中，通過LoT技術(shù)，依據(jù)脫硫化學(xué)反應(yīng)原理，對消耗相應(yīng)污染物所需投放的脫硫劑量進(jìn)行計算，建立優(yōu)化算法模型，對脫硫劑的投放和各類現(xiàn)場設(shè)備的運行進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)和動態(tài)管控。有效解決系統(tǒng)功能單一、無數(shù)據(jù)分析優(yōu)化能力、環(huán)保設(shè)施控制不精細(xì)、自我診斷功能及智慧決策系統(tǒng)缺失等問題，助力企業(yè)降低能耗物耗，實現(xiàn)減污降碳、綠色轉(zhuǎn)型升級。