煤炭作為我國主要的工業(yè)原料，在進入生產(chǎn)加工前，都會先在選煤廠進行分選，除去其中的礦物雜質(zhì)，原煤在破碎和篩選的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的粉塵，對工作環(huán)境和工人的身體健康造成危害。如何才能有效治理粉塵呢？

  一般來說，選煤廠破碎篩分車間粉塵產(chǎn)生的原因，不外乎以下幾點：

  1、原煤失水后易碎，跌落時形成粉塵

  原煤失水后，煤質(zhì)會變得比較脆，容易碎，加上在采掘、運輸、裝儲過程中，由于多次跌落而破碎成微細顆粒，微細顆粒在生產(chǎn)運輸過程中不能粘附在粗顆粒上或從粗顆粒上脫落，分離出來形成粉塵，這就增加了破碎篩分車間內(nèi)的粉塵量。

  2、皮帶運行速度及轉(zhuǎn)載點落差大，導致原料離原軌道形成粉塵

  過大的運行速度會造成皮帶跑偏，導致大量的原煤灑落；轉(zhuǎn)載點落差過大，顆粒粉塵易脫離原來的運行軌道，進入空氣中變?yōu)榉蹓m；因此皮帶運行速度過大和轉(zhuǎn)載點落差較大都會造成選煤車間粉塵的污染。

  3、設(shè)備封閉性不好，導致原煤粉塵散逸

  篩分、破碎設(shè)備的封閉性能不好，設(shè)備漏塵，噴塵點較多，故能在破碎、篩分、轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)生大量高分散度的粉塵。這些煤粉在設(shè)備的振動、沖擊等機械能的作用下，還會從設(shè)備與樓板的結(jié)合縫隙處滲漏到下一樓層，造成粉塵的二次、三次揚塵。

  從上述粉塵產(chǎn)生的原因分析來看，要想治理選煤廠破碎篩分車間的粉塵，首先，要保持原煤的水分盡量不流失，避免原煤變脆弱，其次應將破碎機進行封閉，防治破碎的粉塵外溢，在粉塵產(chǎn)生的根源進行控制，最后借助一些除塵系統(tǒng)和設(shè)備，如九九智能環(huán)保的微米級干霧抑塵系統(tǒng)，將干云霧系統(tǒng)與袋式除塵、雙流體霧炮等其他抑塵方式綜合運用，在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行粉塵治理。

  干霧系統(tǒng)抑塵主要針對高濃度粉塵進行降塵，不僅效果穩(wěn)定且可以長期運行，配備有專門的防凍保溫系統(tǒng)，不受環(huán)境的影響，防止由于低溫造成管路中水結(jié)凍。同時，可根據(jù)企業(yè)的時機需求設(shè)計控制系統(tǒng)，結(jié)合手動/感應/遙控/聯(lián)動多種控制方式，最大限度減少現(xiàn)場工作人員的工作難度，且后期無需處理收集粉塵，也沒有二次污染，節(jié)約治理成本。